電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵，是在電解鋁生產過程中，利用一系列技術手段，去除其排放煙氣中的粉塵、二氧化硫、氟化物等，以使煙氣達到排放標準，降低對生態環境影響的技術，是電解鋁行業可持續發展的重要環節。
電解鋁是現代金屬鋁生產的主流工藝，以熔融冰晶石為溶劑，以氧化鋁為溶質，通入直流電，在陰極、陽極上進行電化學反應，制備金屬鋁。電解鋁生產過程中會排放煙氣，煙氣中包含固體粉塵、氟化氫、二氧化硫等。固體粉塵會造成PM2.5污染，二氧化硫會形成酸雨，氟化氫排放進入自然環境會污染土壤、水體，危害生態環境與人類健康，必須進行處理。
氨法在電解鋁煙氣脫硫方面效果好，利用氨水作為吸收劑，與電解鋁煙氣中的二氧化硫進行反應，生成硫酸銨，從而達到脫硫目的，具有脫硫效率高、能耗低的優點。云南云鋁涌鑫鋁業有限公司基于亞太環保股份有限公司氨法脫硫技術，開發出“電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化技術”，并建成全球首套電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化工業試驗示范裝置項目。
2024年2月1日，由國家發改委修訂發布的新版《產業結構調整指導目錄（2024年本）》正式施行，鼓勵類項目環保裝備中，電解鋁煙氣氧化鋁脫氟除塵技術裝備被列入。
氧化鋁法在電解鋁煙氣脫氟方面效果顯著，活性氧化鋁憑借孔隙率高、比表面積大的特點可作為吸附劑，能夠吸附氟離子在表面形成穩定的氟化鋁；活性氧化鋁是典型的兩性化合物，在酸性條件下可作為陰離子交換劑，對氟離子選擇性高。基于此，活性氧化鋁可高效去除氟化物，并且活性氧化鋁可再生，使用成本低，因此成為重要的電解鋁煙氣脫氟材料。
新思界
行業分析人士表示，我國是全球最大的電解鋁生產國，根據國家統計局數據顯示，2023年，我國電解鋁產量為4159.4萬噸，同比增3.7%。在此背景下，電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵需求旺盛，利好相關技術與設備提供商發展。
