真空壓鑄可生產(chǎn)高質(zhì)量鑄件 技術(shù)工藝還在不斷改進(jìn)升級(jí)

　　真空壓鑄，是真空鑄造工藝的一種，是對(duì)壓鑄模型腔抽真空，澆注液體金屬進(jìn)行壓鑄獲得鑄件的技術(shù)。

 

　　真空壓鑄有兩種工藝形式，一種是利用真空罩密封整個(gè)壓鑄模，液體金屬澆注進(jìn)入壓鑄模后，打開(kāi)真空閥，對(duì)真空罩抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行壓鑄，此法抽氣量較大；另一種是將壓鑄模排氣槽與總排氣槽連通，總排氣槽與真空系統(tǒng)相連接，液體金屬澆注進(jìn)入壓鑄模后，真空閥打開(kāi)抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行壓鑄，此法抽氣量較小，但排氣槽位置與面積設(shè)計(jì)要求高。

 

　　按照工藝參數(shù)來(lái)看，真空壓鑄包括普通真空壓鑄、高真空壓鑄兩種。普通真空壓鑄，壓鑄模型腔內(nèi)的真空度通常在50-80kPa范圍內(nèi)；高真空壓鑄，壓鑄模型腔內(nèi)的真空度需達(dá)到91-96kPa范圍內(nèi)，真空系統(tǒng)抽氣速度要求高，需在極短時(shí)間內(nèi)達(dá)到真空度設(shè)定值。

 

　　根據(jù)新思界產(chǎn)業(yè)研究中心發(fā)布的《2024-2029年中國(guó)真空壓鑄行業(yè)市場(chǎng)深度調(diào)研及發(fā)展前景預(yù)測(cè)報(bào)告》顯示，真空壓鑄獲得的鑄件內(nèi)部氣孔數(shù)量明顯降低、組織致密度提高，具有內(nèi)部缺陷少、表面質(zhì)量高、力學(xué)性能優(yōu)的特點(diǎn)，在力學(xué)性能方面，鑄件的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率得到明顯提升。此外，由于沖型反壓降低，真空壓鑄可以對(duì)鑄造性能較差的合金進(jìn)行加工，能夠鑄造平均壁厚1mm以下的薄壁鑄件，鑄件成品率高，且可進(jìn)行熱處理。

 

　　重力鑄造、高壓鑄造、低壓鑄造等鑄造工藝，或者存在液體金屬補(bǔ)縮能力問(wèn)題，導(dǎo)致鑄件內(nèi)部缺陷多、表面質(zhì)量低，或者存在液體金屬澆注、凝固過(guò)程中空氣較多問(wèn)題，導(dǎo)致液體金屬出現(xiàn)氧化反應(yīng)，降低鑄件力學(xué)性能。真空壓鑄可以避免這些問(wèn)題，從而提高鑄件質(zhì)量。

 

　　真空壓鑄裝置主要由壓鑄模、真空閥、真空罐、真空管道、真空泵、控制系統(tǒng)等組成，可以銅合金、鋅合金、鋁合金、鎂合金、鈦合金等為材料來(lái)生成鑄件，下游應(yīng)用領(lǐng)域涉及電子、通信、汽車、高端儀器、精密機(jī)械、航空航天等行業(yè)。

 

　　新思界行業(yè)分析人士表示，真空壓鑄裝置的密封結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，設(shè)備投資成本較高，且生產(chǎn)過(guò)程操作控制要求高，生產(chǎn)成本較高，生產(chǎn)效率有限，因此其技術(shù)工藝還在不斷改進(jìn)升級(jí)。2024年8月，廣東鴻圖科技股份有限公司獲得一項(xiàng)名為“一種臥式高真空壓鑄系統(tǒng)以及壓鑄方法”的發(fā)明專利授權(quán)，可滿足高效率生產(chǎn)和高真空生產(chǎn)要求。

 

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