低壓鑄造優(yōu)缺點(diǎn)明顯 輕合金鑄造是重要應(yīng)用場(chǎng)景

　　低壓鑄造，將坩堝密封，鑄型置于坩堝上方，向密封坩堝中通入壓縮空氣造成低壓力，坩堝內(nèi)的液體金屬受壓力作用經(jīng)升液管上升至鑄型內(nèi)實(shí)現(xiàn)填充，凝固成型后獲得鑄件，解除坩堝內(nèi)壓力，升液管中未凝固液體金屬回流坩堝，打開(kāi)鑄型取出鑄件。

 

　　低壓鑄造生產(chǎn)流程主要包括金屬熔煉、溫度控制、鑄型預(yù)熱、鑄型與升液管連接、吹氣加壓、升液充型、保壓凝固、放氣解壓、開(kāi)模等。低壓鑄造設(shè)備主要由主機(jī)、保溫爐、升液管、液壓系統(tǒng)、加壓裝置、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。

 

　　根據(jù)新思界產(chǎn)業(yè)研究中心發(fā)布的《2024-2029年中國(guó)低壓鑄造行業(yè)市場(chǎng)深度調(diào)研及發(fā)展前景預(yù)測(cè)報(bào)告》顯示，低壓鑄造利用純凈液體金屬填充鑄型，鑄件純凈度高；液體金屬填充過(guò)程平穩(wěn)，最大程度地避免飛濺問(wèn)題，產(chǎn)品良率高；在壓力作用下填充鑄型，液體金屬流動(dòng)性好，鑄件輪廓清晰；鑄件在壓力作用下凝固成型，組織致密度高、內(nèi)部缺陷少；液體金屬利用率高；操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)。

 

　　低壓鑄造是一種反重力鑄造技術(shù)，通常用來(lái)生產(chǎn)中等壁厚、形狀復(fù)雜、性能質(zhì)量要求較高的鑄件，也可以生產(chǎn)薄壁鑄件，生產(chǎn)適應(yīng)性高，能夠制造大中小型鑄件，可以滿足小批量或者大規(guī)模生產(chǎn)，主要應(yīng)用在有色合金鑄造領(lǐng)域，輕合金鑄造是其重要應(yīng)用場(chǎng)景，例如鋁合金、鎂合金等，可用來(lái)生產(chǎn)汽車(chē)輪轂、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋、葉輪、導(dǎo)彈外殼等，下游應(yīng)用領(lǐng)域涉及汽車(chē)、電力、航空航天、軍工等行業(yè)。

 

　　低壓鑄造鑄型材料可以采用型砂、樹(shù)脂砂、金屬、陶瓷、石墨、石膏等。高精度鑄件可采用金屬型，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜鑄件可采用砂芯，結(jié)構(gòu)復(fù)雜且精度要求高的鑄件可采用熔模殼型，不同鑄型應(yīng)用場(chǎng)景存在差異。

 

　　新思界行業(yè)分析人士表示，但低壓鑄造也存在凝固速度較慢、鑄造周期較長(zhǎng)、生產(chǎn)效率一般、鑄件表面質(zhì)量一般、加工余量大等問(wèn)題。高壓鑄造開(kāi)發(fā)應(yīng)用時(shí)間早于低壓鑄造，隨著技術(shù)進(jìn)步，差壓鑄造、半固態(tài)鑄造等鑄造工藝還在陸續(xù)問(wèn)世，低壓鑄造可與這些技術(shù)互補(bǔ)使用或者配合使用。例如生產(chǎn)表面質(zhì)量高的中厚壁鑄件可以采用差壓鑄造，表面質(zhì)量無(wú)特殊要求且需控制成本的鑄件采用低壓鑄造；低壓鑄造與半固態(tài)鑄造相結(jié)合形成的半固態(tài)低壓鑄造可使鑄件力學(xué)性能進(jìn)一步提升等。

 

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