人造石墨又稱高溫石墨，指由無煙煤或焦炭在電爐中經熱處理而制得的石墨，其形態較多，有粉狀、纖維狀和塊狀。人造石墨生產工藝流程包括破碎、造粒、石墨化和篩分四步，晶體發育程度取決于原材料及熱處理溫度，熱處理溫度越高，其石墨化程度也就越高。與天然石墨相比，人造石墨的傳熱性能、導電性能、潤滑性和可塑性較弱，但更具有耐磨、耐腐蝕、滲透率低等優勢。
根據新思界產業研究中心發布的《
2022-2027年人造石墨行業投資前景預測及投資策略建議報告》顯示，受行業景氣度高等因素影響，負極材料市場持續供不應求。人造石墨作為鋰離子電池負極材料，以其成本低、安全性等優勢獲得廣闊市場前景，2021年我國人造石墨出貨量達61.2萬噸，同比增長近90.0％。
作為人造石墨生產核心環節，石墨化技術門檻較高，工藝較為復雜。按照加熱方式不同，石墨化工藝可分為直接法和間接法兩種。石墨化過程是將石油焦、針狀焦、瀝青焦、煤瀝青、炭微球等人造石墨原材料經高溫熱處理，使熱力學不穩定的六角碳原子平面網狀層堆疊結構完善發展，實現石墨晶體結構的有序轉化。
石墨化屬高耗能工藝，一噸石墨化產能耗電量高達1.5萬度電左右，由于其耗能大、生產成本高，導致產能供應緊缺，加工費用持續走高，目前我國石墨化加工費用主流報價達2.7-3.0萬元/噸。石墨化成本占人造石墨生產成本近一半，這將為人造石墨行業發展帶來挑戰。
人造石墨廣泛應用于冶金、機械及化工領域。按照用途不同，人造石墨產品分為石墨電極、預焙陽極、軸承及封閉圈類、熱交換器及過濾類、特種石墨等。其中，石墨電極具有工藝流程簡單、放電加工去除率高、石墨損耗小等優勢，在電爐鋼、工業硅、黃磷等設備中廣泛應用。2021年我國石墨電極產量達114.7萬噸，同比增長6.3%。石墨電極產量增長對我國人造石墨行業發展具有推動作用。
新思界
行業分析人士表示，受益于負極材料行業快速發展，人造石墨作為其細分領域，市場需求日益旺盛。人造石墨以其耐磨、耐腐蝕、滲透率低等優勢在工業領域廣泛應用，石墨電極作為人造石墨產品也獲得廣闊市場空間。但目前，我國石墨化技術壁壘高，對能源消耗過大，導致人造石墨生產成本不斷上漲，這是我國人造石墨行業亟需解決的難題。
