乙烯基聚烯烴塑性體POP是一種以乙烯為主要聚合單元，與1-丁烯、1-己烯、1-辛烯等α-烯烴共聚而成的熱塑性共聚物，其共聚單體含量通常低于20%，具有優(yōu)異的黏結(jié)強度、抗撕裂性和透明性等，主要應(yīng)用于包裝薄膜、熱熔膠等領(lǐng)域。
1993年，陶氏化學(xué)公司率先實現(xiàn)聚烯烴塑性體POP工業(yè)化。此后，三井化學(xué)、埃克森美孚、LG化學(xué)等企業(yè)突破茂金屬催化劑壁壘，投入到聚烯烴塑性體POP的研發(fā)與生產(chǎn)中，全球市場應(yīng)用逐步拓展。
乙烯基聚烯烴塑性體POP是重要的聚烯烴材料，與其他樹脂的相容性好，因而共擠出特性好，在食品包裝薄膜、醫(yī)藥包裝薄膜領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用。近幾年，隨著國內(nèi)食品包裝、醫(yī)藥包裝行業(yè)的良性及可持續(xù)發(fā)展，乙烯基聚烯烴塑性體POP的應(yīng)用越來越多，需求量不斷增長。根據(jù)新思界產(chǎn)業(yè)研究中心發(fā)布的
《2025-2029年中國乙烯基聚烯烴塑性體POP行業(yè)市場行情監(jiān)測及未來發(fā)展前景研究報告》，2024年，我國乙烯基乙烯基聚烯烴塑性體POP市場需求量達(dá)到12萬噸，增長率為10.7%。
乙烯基聚烯烴塑性體POP生產(chǎn)技術(shù)的核心在于茂金屬催化劑的應(yīng)用及溶液聚合工藝的優(yōu)化。美國陶氏化學(xué)開發(fā)的Insite技術(shù)是行業(yè)標(biāo)桿，該技術(shù)采用限定幾何構(gòu)型茂金屬催化劑，在乙丙橡膠生產(chǎn)裝置上通過溶液聚合工藝直接合成聚烯烴塑性體POP，也被稱為反應(yīng)器合成型的TPO技術(shù)。
由于技術(shù)壁壘高，全球乙烯基聚烯烴塑性體POP市場呈現(xiàn)出高度集中的競爭格局。陶氏化學(xué)、LG化學(xué)、三井化學(xué)、SABIC SK、埃克森美孚等國際企業(yè)憑借深厚的技術(shù)沉淀、先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備以及豐富的市場經(jīng)驗，在全球市場中占據(jù)主導(dǎo)地位。中國乙烯基聚烯烴塑性體POP行業(yè)起步較晚，由于技術(shù)壁壘限制，目前還沒有建成工業(yè)化生產(chǎn)裝置，距離工業(yè)化生產(chǎn)仍需較長的時間，并且暫無企業(yè)有明確的乙烯基聚烯烴塑性體POP新建產(chǎn)能規(guī)劃，導(dǎo)致國內(nèi)乙烯基聚烯烴塑性體POP產(chǎn)品完全依賴進(jìn)口。
新思界
行業(yè)分析師表示，目前，中國乙烯基聚烯烴塑性體POP行業(yè)發(fā)展面臨兩大技術(shù)難題，一是高性能茂金屬催化劑的開發(fā)難度大；二是高碳α-烯烴（如1-辛烯等）生產(chǎn)工藝的技術(shù)瓶頸尚待突破。上述技術(shù)瓶頸的存在使得中國尚未形成乙烯基聚烯烴塑性體POP規(guī)�；a(chǎn)能力，短期內(nèi)實現(xiàn)量產(chǎn)的可能性較小，陶氏化學(xué)、三井化學(xué)、LG化學(xué)等跨國企業(yè)仍將處于領(lǐng)先地位。
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