在氫冶金工藝中，還原劑為氫氣，產物為鐵和水。氫冶金技術能夠實現零碳排放，基于巨大的減排潛力，其已成為國內外鋼鐵公司大力布局的項目之一。氫冶金是一種以氫氣取代碳作為還原劑和能量源的鋼鐵冶煉技術。
氫冶金技術路線包括高爐富氫冶煉技術、氫基豎爐直接還原技術、氫基熔融還原煉鐵技術、氫等離子直接還原煉鐵技術四大類，目前以高爐富氫冶煉技術、氫基豎爐直接還原技術為主。根據反應器不同，氫冶金分為流化床法、豎爐法、熔融還原法，其中豎爐法氫冶金是用氫氣為還原劑，在豎爐中直接還原鐵礦石或含鐵物料以生產直接還原鐵（DRI）或熱壓塊鐵（HBI）。
近年來，日本、韓國、瑞典、德國等國家均已制定低碳冶金技術路線，其中氫冶金技術應用案例包括德國蒂森克虜伯Carbon2Chem項目、瑞典酐鐵HYBRIT項目、爾茨吉特SALCOS項目等。
氫冶金具有綠色冶金、反應速率大、環境負荷小、煉鋼過程雜質少等優勢。在節能減排背景下，氫冶金技術也受到國內鋼鐵企業的青睞。我國鋼鐵工業規模龐大，產能占全球總產能50%以上，同時鋼鐵工業CO2排放量也位居全球首位，由此來看，我國氫冶金應用需求迫切。
根據新思界產業研究中心發布的《
2025-2029年中國氫冶金市場行情監測及未來發展前景研究報告》顯示，目前我國氫冶金產業發展仍處于起步階段，但隨著相關技術突破，氫冶金技術示范應用案例不斷增加，2024年以來，鞍鋼集團、中國鋼研、湛江鋼鐵、建龍集團內蒙古賽思普科技、河鋼集團張宣科技、川威集團、中氫冶控等多家企業均在氫冶金項目上取得突破。
其中鞍鋼集團與中科院、上海大學共建的具有完全目主知識產權“綠氫零碳流化床氫冶金中試線”是全球首套綠氫零碳流化床高效煉鐵新技術示范項目，該項目入選了國務院國資委、工業和信息化部、國家能源局聯合印發的《中央企業科技成果應用拓展工程首批項目清單（2024年）》。
新思界
行業分析人士表示，現階段，碳達峰、碳中和已成為全球發展主旋律，鋼鐵作為碳排放重要來源之一，低碳轉型需求迫切。我國鋼鐵工業規模大，構建“以氫代碳”的氫冶金體系，有望大幅降低鋼鐵生產帶來的碳排放。目前我國氫冶金產業發展仍處于起步階段，但在技術、政策、標準、示范項目開展等方面均在有序推進。
