RH精煉爐是一種二次鋼鐵精煉設備，主要功能及作用為去除鋼水中的有害氣體和雜質、深度脫碳、優化冶金生產流程、提高鋼水質量等。
RH精煉全稱為RH真空鋼液循環脫氣法，由德國Ruhrstahl公司、海拉斯公司（Heraeus）共同開發成功。RH精煉是一種多功能二次精煉方法，通過鋼液在真空室中循環流動，實現脫碳、脫氣、脫硫、脫氧等精煉目的。
RH精煉爐具有處理速度快、反應周期短、適用性強、脫氣效果好等優勢，目前已成為真空煉鋼主流設備之一。RH精煉爐通常由上部槽、中部槽、下部槽、環流管、浸漬管等部分組成。RH精煉爐類型多樣，分為單管RH精煉爐、雙管RH精煉爐，根據冶煉功能不同，RH精煉爐又分為RH-O、RH-OB、RH-KTB、RH-PTB、RH-MFB等。
根據新思界產業研究中心發布的
《2025-2029年中國RH精煉爐市場行情監測及未來發展前景研究報告》顯示，RH精煉爐可用于生產低碳鋼、低氫鋼、低氮鋼等優質鋼材，如硅鋼、軸承鋼、大型鍛件用鋼、厚板鋼等。在經濟轉型、環保政策趨嚴背景下，鋼鐵行業正經歷深刻變革，RH精煉爐應用日益廣泛，此外新能源等行業對高品質、高附加值鋼材需求不斷釋放，進一步驅動了RH精煉爐市場發展。
我國于上世紀90年代開始進行RH精煉爐研制，21世紀以來，隨著技術突破，我國投產了多臺自主研發建造的RH精煉爐裝置。目前國內擁有RH精煉爐的鋼鐵企業及重型機械廠包括寶山鋼鐵股份有限公司（寶鋼股份）、馬鋼四鋼軋總廠、鞍山鋼鐵集團有限公司、武鋼有限煉鋼廠、攀鋼集團有限公司等，其中馬鋼四鋼軋總廠2024年RH精煉爐總產量刷新歷史紀錄，達627.7萬噸。
RH精煉爐內襯用耐火材料是該領域研究重要方向之一，目前RH精煉爐內襯用耐火材料主要包括鎂鉻磚、鎂尖晶石磚、剛玉尖晶石澆注料、鋁鎂質澆注料等，隨著環保要求日益嚴格，RH精煉爐內襯用耐火材料正不斷向無鉻化、環保化等方向發展。
新思界
行業分析人士表示，RH精煉爐是一種先進的二次精煉裝備，具備脫氣、脫氧、脫硫、脫碳等多種功能，隨著優質鋼材需求釋放，RH精煉爐應用將更加廣泛。同時隨著生產工藝水平提升、浸漬管結構優化，國產RH精煉爐在精煉比、真空比、生產效率等方面不斷提升，進而帶動了鋼鐵行業國際競爭力提升。
