熔模鑄造用硅溶膠是市場(chǎng)主流產(chǎn)品 行業(yè)發(fā)展前景廣闊

　　熔模鑄造用硅溶膠，是應(yīng)用在熔模鑄 造過程中粘結(jié)型砂、可干燥成為型殼的無機(jī)粘結(jié)劑，是一種膠體狀的二氧化硅顆粒溶液，其成本低且制備簡(jiǎn)單。熔模鑄造用硅溶膠制備方法主要有離子交換法、酸中和法、硅粉一步水解法、水解硅酸酯法、硅烷水解法等。

 

　　硅溶膠熔模鑄造的工藝流程是，按照鑄件要求制造蠟?zāi)＃�硅溶膠與石英砂、鋯英砂等型砂混合形成漿料，將蠟?zāi)＝�入漿料中，表面完全覆蓋之后取出固化，經(jīng)多次浸入與固化形成殼型，將殼型內(nèi)的蠟?zāi)＜訜崛刍�倒出，得到中空殼型作為模具，向模具�?nèi)澆注熔融金屬制造鑄件。

 

　　根據(jù)新思界產(chǎn)業(yè)研究中心發(fā)布的《2024-2029年中國熔模鑄造用硅溶膠行業(yè)市場(chǎng)深度調(diào)研及發(fā)展前景預(yù)測(cè)報(bào)告》顯示，在硅溶膠熔模鑄造過程中，硅溶膠的作用是作為粘結(jié)劑粘結(jié)型砂形成具有涂掛性的漿料，使?jié){料能夠均勻涂掛在蠟?zāi)１砻妫�干燥后硬化形成殼型。因此熔模鑄造用硅溶膠需要具備物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、粘結(jié)性好、涂掛性優(yōu)、干燥速度快等優(yōu)點(diǎn)，形成殼型后強(qiáng)度高、內(nèi)表面光滑，且制造過程無VOCs，不會(huì)污染環(huán)境。

 

　　早期，熔模鑄造用膠粘劑主要采用硅酸乙酯水解液。硅酸乙酯水解液制備工藝復(fù)雜、成本較高，且會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。20世紀(jì)60年代，硅溶膠開始用于熔模鑄造中，憑借性能、成本、環(huán)保優(yōu)勢(shì)，逐步取代了硅酸乙酯水解液成為市場(chǎng)主流。最開始采用的熔模鑄造用硅溶膠為水基硅溶膠，其固化時(shí)間長且不易脫模，隨著技術(shù)進(jìn)步，快干硅溶膠、改性硅溶膠等新型產(chǎn)品被開發(fā)問世，穩(wěn)定性、涂掛性、干燥速度、脫模性等性能明顯提升。

 

　　熔模鑄造是一種精密鑄造技術(shù)，可制造復(fù)雜形狀與結(jié)構(gòu)、高尺寸精度、高表面質(zhì)量的鑄件，是最常用的高精度鑄件鑄造工藝，下游應(yīng)用領(lǐng)域涉及交通、醫(yī)療、儀器、機(jī)械設(shè)備、航空航天、軍工等方面，市場(chǎng)發(fā)展空間大。在此背景下，熔模鑄造用硅溶膠需求旺盛，行業(yè)發(fā)展前景廣闊。

 

　　新思界行業(yè)分析人士表示，預(yù)計(jì)2023-2029年，全球硅溶膠銷量年復(fù)合增長量將達(dá)到4%左右，熔模鑄造用硅溶膠是主要細(xì)分產(chǎn)品之一。在我國，熔模鑄造用硅溶膠相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)制定，行業(yè)發(fā)展規(guī)范化，主要生產(chǎn)企業(yè)有浙江宇達(dá)化工有限公司、嘉善鑫海精密鑄件有限公司、廣東惠和硅制品有限公司、湖北正和科技有限公司、臨沂市科翰硅制品有限公司等。

 

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